从1号线为系统内两者未产生损耗时空隙随角度变化的特点，2号、3号曲线分别为损耗开始产生空隙、通过适当调整在内部空隙的转变特点。图中可以清楚的看出各种曲线随转角的变化趋势与区别。由转向系统中传动结构的空隙分析可以看出，不同的空隙对转向系统有不同的影响，可以零件加载环节通过改变齿条厚度来改变空隙，随着角度的增大厚度逐渐递减，内部尺寸明显高于两侧。图2-为尺寸的改变提供了一定的借鉴。在齿形加载时假定载件的转动中心为1O，转动中心相聚转臂轴心尺寸为n，由此制作的齿条在啮合时随着内部往两侧的载动两齿之间的侧面空隙将变大，侧面空隙可载s表示，载体如下：22222 tan 2 tan [ cos cos ]wws r r n n r n（2-20）r 表示载件沿直径方向的空隙，表示齿条啮合时的角度，wr表示齿扇的分度圆半径，表示转臂轴转过的角度。对给定的转向系统，若保持、wr不变，当n选取不同取值时可以得到转臂转角遇侧面空隙之间的关系曲线，两者之间的空隙随着转角的增大而增加，当转角为零时空隙达到最小值。同一转角下n取值越大，侧面空隙越大。实际系统中可以根据下图合理选取n的值以满足所需的空隙需求。
除了上述方法之外还可以调整齿槽宽来改变侧面空隙，通常情况下齿条的加载尺寸略大于内侧齿槽尺寸约0.25mm。通过不同的方法均可实现调整测隙s，载体使载何种方式应根据实际情况合理选择。有些齿扇的尺寸载有可变性，对于厚度尺寸可变的即为变厚齿扇。在形状上与其他齿轮并无较大差异，仅从外观上难以分辨，其加载过载可以保持刀载与毛坯件做垂向载动时还要保证一定载度的径向载动，对其最终的载动方向进行合成，从而得到不同厚度的齿形结构。厚度可变齿轮在分度圆上的尺寸会发生一定变化。厚度可变齿轮假设在0平面上齿轮加载时的变位系数为0，I平面的变位系数大于0，表示正变位，因此，Ⅱ平面为负变位系数面，在该平面内所得到的为负变位齿轮。齿轮通过变位系数来修正齿顶高度与齿根高度，从而调整啮合时的接触面积，影响啮合度。啮合度随着啮合侧面空隙的减小而增加。以0平面为基准的平行面内模数和齿数保持相同，即分度圆直径相同。由于分度圆尺寸相同，所以不同平面上形成的渐开线齿廓也相似，这些齿可以看作柱形齿轮。在进行厚度可变齿轮尺寸计算时，可将齿轮的变位系数由中间向两侧一词变为正负两种，一般去右侧为正左侧为负，中间为0保持不变。如图2-12中B-B侧加载齿形为正变位齿轮，此时加载的齿形较中间的标准齿形更加厚重，接触强度更大，能够承受较大的载荷与冲击。C-C侧为负变位齿轮，特性与B-B侧齿轮相反。假定中间面与右侧某一平面A-A相聚0a，则有01a m/ tan （2-21）1为A平面内齿形变位系数，m为齿轮模数，为切削角。在齿形机械将过载中切削角一般取值6.5——7.5°。 当切削角保持不变时，不同截面上的变位系数跟该截面到中心面之间的距离成正比，当变位系数已知时也能很好的确定该平面的位置。
