基于进化理论的模压蜂窝板自动控制系统方案设计    肇庆升降车出租

 

      基于进化理论的模压蜂窝板自动控制系统方案设计   肇庆升降车出租, 肇庆升降车租赁, 肇庆升降车公司    生产线技术指标及设备组成1.模压蜂窝纸板生产线主要技术指标：（1）生产率要求：960片/天（2）蜂窝纸板重量：5kg/片（3）蜂窝纸板所需混浆重量：100kg/片（4）蜂窝纸板尺寸：1200mm×1000mm×20mm（ 5）工作制方式：8小时/天2.模压蜂窝纸板生产线设备组成（1）加工设备：碎浆机、混浆机、模压机、涂胶粘结制板机、整形机各一台，储浆罐三个，烘道一条；（2）物料输送装置：采用皮带提升机上料，用浆泵来运浆，用皮带输送机输送半成品，用电动叉车装运入库；（3）控制系统：对生产线设备、物料输送装置采用可编程控制器PLC进行控制。

     生产过程的时间组织, 在确定生产计划以及组织生产前都是要以生产周期为基础，我们一般都是尽量缩短生产周期，所以一定要对各个加工设备之间物品的转移时间组织方式。我们选择平行-顺序移动方式。该移动方式是对于本生产线是最贱移动方式模压蜂窝纸板生产线工作循环图。由于生产工艺的要求及生产设备的使用要求，计算出各步工序时间分配如下：

 （1）碎浆部分：包括运输原料、碎浆、泄浆，所需时间为10分/次，其中运输原料时间1分，碎浆时间8分；

 （2）混浆部分：混浆机每次混40片板所需的浆料，包括泵浆、混浆、泄浆，时间为10分/次，浆泵选择流量为75立方米/小时，泵浆时间为20s，泵胶时间为7s，泄浆时间为30s；

  （3）模压部分：模压时间平均分配：0.5分/片（4）烘干部分：烘道长30m，烘干时间15分/片，10分钟生产的蜂窝板的数量为2.2  模压蜂窝板生产要求1010×2=20片，则烘道的运输链速度为30÷15=2m/分。  

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    得出模压蜂窝蜂窝板材自动生产线的生产节拍r为：技术进化理论上世纪70年代，前苏联科学家阿奇舒勒在研究各个方向的专利时发现，一个产品的升/475.0件）（分96095.0608=××r=11级或者技术的提高都基本有着一定的规律，这个规律往往各不相同，但是很多种产品可能会同时使用一条规律。也即是说不管是什么行业的产品升级或技术提高不是随意的，而是有规可循的。技术研究员或产品开发者若是了解了这一基本规律，便可以主动的设计产品，同时也可以对产品以后的发展做一个预测。经过阿奇舒勒与他的合作者悉心研究，不断总结提炼，最终形成了闻名于世的技术进化理论（EvolutionofTechnique），该理论也同时被收入到TRIZ理论中，成为重要核心理论之一。

     阿奇舒勒把技术进化理论分成以下八种进化法则。（1）S曲线进化法则S曲线进化模式是针对技术系统进化过程所存在的生命周期而言的，也是最为一般的进化模式。S曲线进化模式指出技术系统存在着生命周期的现象，而所有技术系统均将经历出生、成长、成熟、退出四个阶段。（2）提高理想度法则由于每一个系统所完成的功能在产生有用效应的同时都会不可避免的产生有害效应，从强化有用功能和减少有害功能的角度出发，所有系统均存在着被进一步理想化的可能性；另一方面，系统的不断理想化也是系统能够存在的最基本和最有力的保证，因为只有这样才能满足系统使用者的需要。（3）系统原件的不均衡进化法则该系统主要描述以下几个特点：出现矛盾是因为各个子系统到达自己的极限的时间不一样；系统的进化程度取决于第一个到达自己极限的子系统。（4）动态性和可控性进化法则该法则认为，在技术进化系统中，它们总是企图达到更高的可变性和柔性以增加可控性，从而更好的适应不断变化的环境，满足多种不同的需求，实现进化的目的。（5）增加集成度再进行简化法则该法则认为，在技术系统进化中，技术系统总是首先趋向于结构复杂化（增加系统元件的数量、提高系统功能的特性），然后逐渐精简（用一个结构稍简单的系统实现同样的功能或者更好的功能）。该法则主要分为以下几个路径：增加集成度的路径；简化路径；单—双—多—路径；子系统分离路径。

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